Oggi, l'impatto dimacchine da cucire automatizzateridurre i costi della manodopera e migliorare la qualità dei prodotti è diventato sempre più significativo. Di conseguenza, le aziende utilizzatrici del settore tessile hanno mostrato un grande interesse per questa tecnologia. Tuttavia, gli esperti del settore concordano ampiamente sul fatto che, mentre l’industria tessile persegue l’automazione, la produzione ad alta velocità e l’aumento della produzione, la stessa attenzione dovrebbe essere prestata all’efficienza energetica.
L'ingegnere Hong Haicang della Shanghai Textile Engineering Society sottolinea che nella provincia di Jiangsu si è verificata una tendenza crescente, dove i clienti stranieri richiedono alle aziende esportatrici di specificare il consumo energetico per unità dei loro prodotti. Poiché tali richieste continuano ad aumentare, le aziende tessili nazionali potrebbero avere difficoltà a recuperare il ritardo.
Quando si parla di efficienza energetica nelle macchine da cucire, Hong Haicang ritiene che la questione chiave sia come ridurre il consumo di energia. Produrre prodotti simili utilizzando un telaio a pinze consuma il 30% in meno di energia rispetto all'utilizzo di un telaio a getto. Circa il 70% del consumo energetico di un telaio a getto è attribuito al funzionamento del sistema di alimentazione dell'aria. Considerata l’attuale modalità operativa dei sistemi di alimentazione dell’aria, la riduzione del consumo di energia per i telai a getto rappresenta una sfida significativa.
Automatizzare per ridurre il consumo energetico per unità
La manutenzione della macchina per cucire spesso comporta l'aggiunta di sistemi di controllo e più motori e inverter, che possono aumentare il consumo di energia. Sono necessari anche sistemi motorizzati per il trasporto di filati grossi e fini, aumentando ulteriormente il consumo di energia. Una maggiore potenza delle apparecchiature richiede motori con maggiore potenza, che possono anche contribuire ad aumentare il consumo di energia. Tuttavia, secondo Zhu Xianmin, vicepresidente della China Textile Machinery Equipment Association, mentre una maggiore automazione può sembrare comportare un maggiore consumo di energia, se considerato su base unitaria di produzione, il consumo di energia potrebbe non necessariamente aumentare.
Oltre a confrontare il consumo energetico di intere linee di produzione, i ricercatori hanno anche confrontato il consumo energetico di singole macchine e di sistemi di produzione continua. Zhang Huijuan, un ricercatore, spiega che confrontando i moderni sistemi di cardatura con le tradizionali linee di produzione di apertura e cardatura del cotone, i primi occupano meno spazio e hanno un minore consumo di aria ed energia. Nei test comparativi sul consumo energetico di tre diversi tipi di carde, le moderne carde ad alta produzione hanno consumato 82,6 kWh per chilogrammo di nastro di cotone, mentre le carde tradizionali hanno consumato 102,0 kWh e 98,6 kWh per chilogrammo di nastro di cotone, rispettivamente. La tecnologia moderna è più efficiente dal punto di vista energetico grazie alla maggiore velocità di produzione.
L’intelligenza come futuro dell’efficienza energetica
Per quanto riguarda la direzione futura dell'efficienza energetica nei macchinari tessili, Zhu Xianmin ritiene che ulteriori progressi verso l'automazione siano la via da seguire. Considera l'efficienza energetica come un obiettivo nel perseguimento dell'intelligenza delle apparecchiature. Ad esempio, potrebbe essere necessario che alcune apparecchiature rimangano in funzione anche quando non producono attivamente per evitare problemi all'avvio, con conseguente consumo di energia durante questo processo. Con livelli più elevati di automazione, le apparecchiature possono essere spente quando non necessarie e preriscaldate in anticipo, ottenendo un risparmio energetico.
I telai a getto, noti per il loro elevato consumo energetico, utilizzano principalmente metodi di controllo dinamico del processo di inserzione della trama, controllando i tempi di apertura e chiusura delle elettrovalvole degli ugelli principali e ausiliari e la durata dell'inserzione della trama. Questi metodi hanno avuto successo nel raggiungimento del risparmio energetico. Le attuali tecniche di risparmio energetico per il controllo dinamico dell'inserimento della trama includono l'implementazione del controllo a circuito chiuso, migliorando la precisione dell'inserimento della trama; utilizzo della tecnologia di inserimento della trama a pressione d'aria inferiore per ridurre il consumo d'aria; miglioramento della struttura dell'ugello per un flusso d'aria più concentrato, riducendo il consumo d'aria; utilizzo di airbag separati per gli ugelli principali e ausiliari; utilizzo di airbag con diversi livelli di pressione per tessere diversi tipi di fili di trama, consentendo una pressione regolabile per l'ugello principale e una commutazione automatica della pressione a due stadi per l'ugello ausiliario; selezione di elettrovalvole altamente sensibili e con cavità piccola; accorciamento delle vie aeree; ottimizzazione del controllo dell'elettrovalvola dell'ugello; e altri metodi per raggiungere l’efficienza energetica.
