ILmacchina a punto annodato per materiali spessi per mangimi compostiè una versatile macchina a punto annodato con una caratteristica importante di impiegare un grande meccanismo di anello del filo del gancio della navetta, insieme a un sistema di alimentazione superiore e inferiore integrato e meccanismo di sollevamento del piedino alternato. Grazie alla sua robusta capacità di cucitura per tessuti spessi, alle eccellenti prestazioni di stratificazione e alla stabile formazione di punti indietro, trova ampia applicazione nella produzione di materiali medio-pesanti come pelle e tela.
Di seguito, spiegherò brevemente le regolazioni di routine per i problemi comuni di questa macchina:
(1) Posizione dell'ago.
Quando l'ago raggiunge il punto più basso, il centro del foro dell'ago deve essere allineato con la superficie esterna del crochet della navetta. Per tessuti più spessi, il centro del foro dell'ago può essere abbassato di circa 0,5 millimetri.
(2) Sincronizzazione ago e navetta.
La relazione di sincronizzazione standard prevede che l'ago si sposti nella posizione più bassa e poi salga di circa 2,5 millimetri. A questo punto, la punta del gancio della navetta dovrebbe allinearsi con la linea centrale dell'ago, con la punta del gancio della navetta posizionata a circa 1,2-1,5 millimetri sopra il bordo superiore del foro dell'ago. Inoltre, lo spazio tra la parte inferiore della tacca dell'ago e la punta del gancio della navetta deve essere compreso tra 0 e 0,05 millimetri.
(3) Posizione della griffa della macchina da cucire industriale per mangimi composti.
① La posizione standard comporta la regolazione della griffa al massimo. Quando l'estremità anteriore della griffa è vicina al lato anteriore della scanalatura della placca ago, dovrebbe esserci uno spazio di 1.5-millimetro tra l'estremità anteriore della griffa e il piano della scanalatura della placca ago. Dopo le regolazioni, è possibile impostare la posizione desiderata della griffa di alimentazione.
② Quando la griffa raggiunge il punto più alto, deve essere posizionata da 0,8 a 1,2 millimetri sopra il piano della placca ago. Per tessuti più spessi, puoi regolarlo leggermente più in alto di circa 1,5 millimetri. La griffa è generalmente in posizione orizzontale, ma dovrebbe essere regolata quando le condizioni di cucitura richiedono un'inclinazione.
(4) Sincronizzazione dell'alimentazione.
La posizione standard prevede che la griffa di alimentazione si muova per essere a livello del piano della placca ago e anche la punta dell'ago deve essere allineata con la superficie della placca ago. Per i tessuti più sottili, la punta dell'ago può essere leggermente più bassa del piano della placca dell'ago di circa 0,5 millimetri.
(5) Regolazione del meccanismo di alimentazione superiore.
In generale, il trasporto superiore dovrebbe essere sincronizzato con il trasporto inferiore. Tuttavia, durante la cucitura potrebbero verificarsi situazioni particolari. A seconda dei diversi coefficienti di attrito dei diversi tessuti e dei requisiti del processo di cucitura, il blocco scorrevole del piedino della pressione oscillante e l'asse del piedino della pressione oscillante devono essere regolati per modificare la distanza centrale. Aumentando l'interasse aumenterà il trasporto superiore mentre riducendolo diminuirà il trasporto superiore. Inoltre, durante le operazioni effettive, è possibile ritardare leggermente il tempo di alimentazione superiore rispetto al tempo di alimentazione inferiore in base a requisiti specifici.
(6) Regolazione alternata del meccanismo di sollevamento del piedino premistoffa.
Per cucire materiali di medio spessore, l'alzata del piedino di pressione oscillante è di 5,5 millimetri e l'alzata del piedino di pressione piccola è di circa 3,5 millimetri. Con altri meccanismi invariati, la somma delle due alzate del piede di pressione rimane costante. Tuttavia, è possibile modificare l'alzata totale del piedino pressore oscillante e del piedino pressore piccolo regolando la vite dell'asta di collegamento della ruota eccentrica e la distanza centrale dell'asse su/giù del piedino pressore. Riducendo l'interasse aumenta la portanza del piedino di pressione dell'oscillazione e del piedino di pressione piccolo, e viceversa, riducendo la portanza.
Nota: dopo aver completato le regolazioni, ruotare lentamente il volantino e controllare eventuali collisioni. Una volta che tutto è in ordine, puoi procedere con l'utilizzo. La distanza tra il piede di pressione dell'oscillazione e il piede di pressione nella direzione anteriore-posteriore è generalmente mantenuta a circa 1,5 millimetri. Tuttavia, per lunghezze di punto grandi, la corsa avanti-indietro del piedino a pressione oscillante potrebbe essere maggiore e viceversa. Pertanto, durante le operazioni effettive, è necessario effettuare le opportune regolazioni in base alla distanza dell'ago di cucitura.
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