Dopo l'epidemia, la domanda di maschere piatte da parte delle persone&è aumentata vertiginosamente, quindi le vendite dimacchine a maschera piattasono anche saliti alle stelle. Tuttavia, dopo che molti clienti lo acquistano, funzioneranno senza problemi e incontreranno molti problemi durante l'installazione e il debug.
Ci sono tre problemi principali con la produzione di macchine per maschere facciali:
1. Tasso di recupero insufficiente, difficoltà di reclutamento;
2. La produzione dell'attrezzatura per la maschera è instabile, si verificheranno molti problemi dopo che l'attrezzatura è in funzione per un certo periodo di tempo, la velocità è lenta, a volte non può essere avviata.
3. Ci sono ancora molte difficoltà nella qualificazione della produzione, nella garanzia, nell'approvvigionamento delle materie prime e così via.
Esistono diversi motivi per la stabilità del dispositivo:
1. Problemi propri dell'attrezzatura GG, difetti di progettazione, problemi di qualità dei componenti, ecc .;
2. La qualità del tessuto di fusione è irregolare, che è anche un fattore importante che influisce sulla produzione.
La larghezza e lo spessore dei tessuti fondenti e non tessuti influenzeranno direttamente il normale utilizzo delle apparecchiature meccaniche. Nel processo di produzione effettivo, la larghezza e lo spessore del tessuto possono superare l'intervallo di formatura della macchina nel processo di plastica, ci saranno molti problemi nel processo di produzione della cintura del fascio nasale. Quando incontri un problema, perderai molto tempo, energia e materiali durante il processo di debug, il che è molto spaventoso.
Se la fascia di materiale non è ben formata, la maschera potrebbe non piegarsi uniformemente, la linea del fermaglio per il naso è impilata, la saldatura a compressione del corpo non si adatta o l'effetto di saldatura del bordo di tenuta non è perfetto, il che è anche un fenomeno comune nella produzione di maschere.
La larghezza, lo spessore e la flessibilità delle barre nasali possono influire sulla messa in servizio della macchina a maschera piatta. Se la barra del naso non è buona, la confezione non è liscia, inoltre, la barra del naso è troppo spessa, non solo romperà la lama, ma porterà anche al taglio non continuo o all'angolo di taglio non buono, risultando in l'accumulo o la dislocazione della barra nasale. Le nostre macchine richiedono che il ponte della trave anteriore sia centrato al centro.
L'elasticità, lo spessore e la fascia piatta della trazione dell'auricolare hanno una grande interferenza con la buona velocità nel processo di produzione effettivo. La regolazione della saldatrice della fascia auricolare non è difficile per i tecnici di automazione esperti. Se lo conosci, conoscerai la struttura effettiva dell'azione. Infatti, nella produzione effettiva, ci saranno anche una serie di piccoli problemi, come tirare la linea, la linea di taglio, il fallimento della saldatura, la saldatura diagonale, la non conformità di fusione, con conseguente produzione di un gran numero di prodotti difettosi, quindi è necessario eseguire il debug e mantenere molti collegamenti. Che si tratti di una cinghia di trazione rettilinea, di una cinghia di trazione alternata o di una cinghia di trazione rotante, ha le sue caratteristiche. In termini di efficienza, il nastro di trazione è più alto del nastro rotante.
Gli esperti di debug fanno affidamento sulla perseveranza per eseguire il debug della macchina a maschera piatta in breve tempo, perché non si tratta di un lavoro a breve termine. Se hai altri problemi di debug correlati, consultaci.
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